全自動折彎機作為一種高效、較準的金屬板材加工設備，在使用過程中需要嚴格遵守操作規(guī)程和安全注意事項，以確保人員安全和設備穩(wěn)定運行。以下是一篇圍繞全自動折彎機使用注意事項的素材：

      全自動折彎機使用注意事項

一、操作前準備

安全檢查：

嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，穿戴好勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和手套。

檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，確保設備各操縱部位、按鈕處于正確位置。

設備檢查：

檢查上下模具的重合度和堅固性，確保各定位裝置符合被加工的要求。

檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，若有異物應清理整齊，防止安全隱患。

潤滑檢查：

開車前按潤滑圖表規(guī)定，檢查油路、油杯、油量，確保油質(zhì)良好，油路暢達。

二、操作過程

板材放置：

將待折彎的板材放置在機器的工作臺上，并進行固定，確保板材平穩(wěn)且位于上下模具中間。

參數(shù)設置：

根據(jù)工藝要求，調(diào)整機器上的角度調(diào)節(jié)裝置，使得板材在折彎時能夠得到期望的角度。

使用機器上的定位裝置，將待折彎的板材定位到需要進行折彎的位置。

根據(jù)板材的厚度和長度，調(diào)整機器上的進給裝置，確保板材能夠順利進入折彎機進行折彎操作。

啟動與監(jiān)控：

確認以上調(diào)整都完成后，按下機器上的啟動按鈕，使全自動折彎機開始工作。

在機器開始工作的過程中，要時刻監(jiān)控機器運行狀態(tài)，確保折彎過程中沒有異常情況發(fā)生。

注意事項：

工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

折彎時，操作人員不得將手放在模具間，窄而長的小料不得用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節(jié)同時折彎。

板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

三、停機與清理

停機：

折彎操作完成后，及時檢查折彎結果，確保折彎角度和位置與要求相符。

確認折彎結果滿足要求后，停止機器的運行，并按照規(guī)定的程序退出控制系統(tǒng)，切斷電源。

關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊，將上滑板下降到木塊上，確保設備處于安全狀態(tài)。

清理：

工作完成后，應擦凈機床，清理工作區(qū)域，將工件放在指定地點。

定期檢查并更換過濾器，保持油箱清潔，防止油液污染。

四、安全與維護

禁止事項：

禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

禁止單獨在一端處壓折板料，防止工件變形或傾倒傷人。

禁止在上滑板和各定位軸未在原點的狀態(tài)下啟動設備，應先運行回原點程序。

維護與保養(yǎng)：

經(jīng)常檢查上、下模具的重合度，以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。

定期檢查并調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力和流量，確保設備穩(wěn)定運行。

定期檢查滑塊導軌、傳動軸等部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

五、故障處理

故障排查：

設備出現(xiàn)異常聲音或故障時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

根據(jù)故障現(xiàn)象判斷故障類型，如機械故障、液壓故障或電氣故障，并采取相應的處理措施。

專業(yè)維修：

對于復雜或難以解決的故障，應聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修，確保設備正常運行。

      全自動折彎機的使用注意事項涵蓋了操作前準備、操作過程、停機與清理、安全與維護以及故障處理等多個方面，操作人員應嚴格遵守這些注意事項，確保設備的安全運行和人員的安全。